Производитель валков из карбида вольфрама Co-Ni-Cr

Производительность валков из карбида вольфрама Co-Ni-Cr

Твердость валков из карбида вольфрама увеличивается с увеличением содержания ТК; при этом ударная вязкость увеличивается с увеличением содержания связующей фазы.

Валик из карбида вольфрама имеет высокую твердость, и его значение твердости мало меняется в зависимости от температуры. Значение твердости при 700 ℃ в 4 раза выше, чем у быстрорежущей стали; а модуль упругости, прочность на сжатие, прочность на изгиб и теплопроводность также высоки. Инструментальная сталь более чем в 1 раз. Все эти свойства обеспечивают, что валки из карбида вольфрама имеют значительно лучшую износостойкость и сопротивление деформации, чем валки из инструментальной стали в процессе обработки, тем самым обеспечивая гладкость и постоянство размеров канавок валков, что необходимо для обеспечения качества поверхности катанки. И точность размеров имеет решающее значение. Из-за высокой теплопроводности валка из карбида вольфрама эффект рассеивания тепла хороший, а время, в течение которого поверхность валка находится при высокой температуре, короткое, так что время реакции валка при высокой температуре с вредными примесями при охлаждении воды мало. Поэтому валки из карбида вольфрама более устойчивы к коррозии и термической усталости, чем валки из инструментальной стали.

Валки из карбида вольфрама производятся методом порошковой металлургии с использованием в качестве сырья порошка карбида вольфрама и порошка кобальта (можно также добавлять небольшое количество других твердых фаз или легирующих элементов). Вышеупомянутые два порошка были измельчены во влажном состоянии и смешаны с помощью шаровой мельницы. После того, как материалы однородно смешаны, их сушат и просеивают, чтобы получить смесь промежуточного продукта и цементированного карбида. Смесь прессуют и спекают, чтобы получить заготовку для рулона. Заготовка валка полируется или нарезается заново, чтобы стать производственным вальцом.

Плотность, твердость, прочность на изгиб, содержание примесей, шероховатость поверхности, пористость материала, размер зерна WC, общее содержание углерода и свободного углерода, прочность магнитного насыщения, коэрцитивная сила и т. д. Кроме того, есть также точность обработки валков и т. д. . Уровень каждого индекса отражает качество рулона и указывает на его производительность.