Elemento de rolos de carboneto de tungstênio Co-Ni-Cr
A composição dos cilindros de carboneto de tungstênio é diferente devido às diferentes condições de trabalho dos cilindros, até mesmo a composição dos cilindros de diferentes bancadas no mesmo laminador de acabamento. Os rolos para moinhos de fio-máquina de alta velocidade são principalmente rolos de carboneto de tungstênio com cobalto como aglutinante. Alguns laminadores e lingotamentos contínuos também usam rolos de carboneto de tungstênio Co-Ni-Cr como aglutinantes devido à má qualidade da água, e o custo também é baixo.
Desempenho de rolos de carboneto de tungstênio Co-Ni-Cr
A dureza dos rolos de carboneto de tungstênio aumenta com o aumento do teor de TC; enquanto a tenacidade aumenta com o aumento do teor de fase ligante.
O rolo de carboneto de tungstênio tem alta dureza e seu valor de dureza muda pouco com a temperatura. O valor de dureza a 700℃ é 4 vezes maior que o do aço rápido; e o módulo de elasticidade, resistência à compressão, resistência à flexão e condutividade térmica também são altos. Mais de 1 vezes de aço ferramenta. Todas essas propriedades garantem que os rolos de carboneto de tungstênio tenham resistência ao desgaste e à deformação muito melhores do que os rolos de aço ferramenta no processo de trabalho, garantindo assim a suavidade e constância dimensional das ranhuras do rolo, o que é essencial para garantir a qualidade da superfície do fio-máquina. E a precisão dimensional é crucial. Devido à alta condutividade térmica do rolo de carboneto de tungstênio, o efeito de dissipação de calor é bom e o tempo em que a superfície do rolo está em alta temperatura é curto, de modo que o tempo de reação de alta temperatura do rolo com impurezas nocivas no resfriamento água é curta. Portanto, os rolos de carboneto de tungstênio são mais resistentes à corrosão e fadiga térmica do que os rolos de aço ferramenta.
Os rolos de carboneto de tungstênio são produzidos por metalurgia do pó usando pó de carboneto de tungstênio e pó de cobalto (uma pequena quantidade de outras fases duras ou elementos de liga também podem ser adicionados) como matérias-primas. Os dois pós acima foram moídos a úmido e misturados com um moinho de bolas. Depois que os materiais são misturados uniformemente, eles são secos e peneirados para se tornar a mistura intermediária de produto-carboneto cimentado. A mistura é prensada e sinterizada para se tornar um rolo em branco. O rolo em branco é polido ou re-ranhurado para se tornar um rolo de produção.
Densidade, dureza, resistência à flexão, teor de impurezas, rugosidade da superfície, porosidade do material, tamanho do grão WC, teor de carbono total e carbono livre, força de saturação magnética, coercividade, etc. Além disso, há também a precisão de processamento dos rolos e assim por diante . O nível de cada índice reflete a qualidade do rolo e indica seu desempenho.
Se você tiver mais perguntas, escreva para nós
+86 13512872828