Uw professionele partner in lasdraadfabricagemachine en draadvormmachine.
╳
sales@threewatertrade.com
Co-Ni-Cr wolfraamcarbide rollen Element
De samenstelling van wolfraamcarbiderollen is verschillend vanwege de verschillende werkomstandigheden van de rollen, zelfs de samenstelling van de rollen van verschillende stands in dezelfde afwerkingsmolen. De rollen voor walsdraadwalsen met hoge snelheid zijn hoofdzakelijk rollen van wolfraamcarbide met kobalt als bindmiddel. Een paar continugiet- en walserijen gebruiken ook Co-Ni-Cr-wolfraamcarbiderollen als bindmiddel vanwege de slechte waterkwaliteit, en de kosten zijn ook laag.
Co-Ni-Cr wolfraamcarbide rolprestaties
De hardheid van wolfraamcarbiderollen neemt toe met de toename van het TC-gehalte; terwijl de taaiheid toeneemt met de toename van het gehalte aan bindmiddelfase.
Wolfraamcarbiderol heeft een hoge hardheid en de hardheidswaarde verandert weinig met de temperatuur. De hardheidswaarde bij 700 is 4 keer die van snelstaal; en de elastische modulus, druksterkte, buigsterkte en thermische geleidbaarheid zijn ook hoog. Meer dan 1 keer gereedschapsstaal. Al deze eigenschappen zorgen ervoor dat wolfraamcarbide rollen een veel betere slijtvastheid en vervormingsweerstand hebben dan gereedschapsstalen rollen in het werkproces, waardoor de gladheid en maatvastheid van de rolgroeven wordt gegarandeerd, wat essentieel is om de oppervlaktekwaliteit van de walsdraad te waarborgen. En maatnauwkeurigheid is cruciaal. Vanwege de hoge thermische geleidbaarheid van de wolfraamcarbiderol, is het warmteafvoereffect goed en is de tijd dat het roloppervlak op hoge temperatuur is kort, zodat de reactietijd bij hoge temperatuur van de rol met schadelijke onzuiverheden in de koeling water is kort. Daarom zijn rollen van wolfraamcarbide beter bestand tegen corrosie en thermische vermoeidheid dan rollen van gereedschapsstaal.
Wolfraamcarbiderollen worden geproduceerd door poedermetallurgie met wolfraamcarbidepoeder en kobaltpoeder (een kleine hoeveelheid andere harde fasen of legeringselementen kunnen ook worden toegevoegd) als grondstoffen. De bovengenoemde twee poeders werden nat gemalen en gemengd met een kogelmolen. Nadat de materialen uniform zijn gemengd, worden ze gedroogd en gezeefd om het tussenproduct-gecementeerde carbidemengsel te worden. Het mengsel wordt geperst en gesinterd om een onbewerkte rol te worden. De onbewerkte rol wordt gepolijst of opnieuw gegroefd om een productierol te worden.
Dichtheid, hardheid, buigsterkte, onzuiverheidsgehalte, oppervlakteruwheid, materiaalporositeit, WC-korrelgrootte, totaal koolstof- en vrije koolstofgehalte, magnetische verzadigingssterkte, coërciviteit, enz. Daarnaast zijn er ook de verwerkingsnauwkeurigheid van de rollen enzovoort . Het niveau van elke index weerspiegelt de kwaliteit van de rol en geeft de prestaties aan.
Als u meer vragen heeft, schrijf ons dan
+86 13512872828