생산 라인을 형성하는 고품질 플럭스 코어드 와이어

생산 라인을 형성하는 플럭스 코어드 와이어

성형 생산 라인의 입구 원료는 녹 제거 후 직경 Ф5.5mm의 저탄소강 코일이며 출구는 Ф2.5mm 플럭스 코어드 용접 와이어의 반제품입니다.

(1) 800 스풀 정산기

원형강 전처리 생산라인에서 생산된 800 I-wheel에 권취된 원형강재를 페이오프머신에 올려놓고 라인을 고르게 지급하여 성형 생산라인의 주원료를 공급합니다. 지불 기계는 1톤 무게의 코일을 운반할 수 있어 연속 생산 중 원료 접합이 생산 효율성에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

(2) 9스탠드 정밀 연속 압연기

캔틸레버 수평 정밀 압연기가 채택되고 상부 및 하부 롤은 능동 변속기에 의해 구동됩니다. 9개의 스탠드 정밀 압연기가 직선으로 배열되어 연속 압연기를 형성합니다. 압연기와 압연기 사이에는 루퍼 장치가 있으며, 루퍼량 감지 장치와 폐루프 제어 시스템을 통해 각 압연기의 속도를 자동으로 조정하여 생산 라인의 각 스탠드 속도에 맞춥니다.

우리 회사의 독립적인 지적 재산권에 대한 롤링 패스가 가장 중요합니다. 이러한 패스 세트를 통해 압연 공정 중 경화 정도가 최소화되고 원료가 패스에 안정적이고 정확하게 위치합니다. 경화도가 상대적으로 작기 때문에 어닐링 처리가 전혀 필요하지 않아 코일링 방식의 낮은 생산 비용의 장점을 유지하고 코일링 방식의 플럭스 코어드 용접 와이어의 대량 산업 생산이 가능합니다.

(3) 파우더 및 시밍 유닛 추가

벨트 정량 하부 분말 및 분말 저장 실린더, 분말 추가 실린더의 분리 구조를 채택하여 컨트롤러는 U 자형 개방 튜브가 분말 추가 기계를 통과 할 때 선형 속도에 따라 벨트 속도를 자동으로 조정하여 안정성을 보장하고 분말 첨가의 균일성. 플럭스 코어드 용접 와이어의 실제 분말 첨가율을 정기적으로 확인하고 실제 측정값을 키보드로 자동 제어 시스템에 입력합니다. 제어 시스템은 분말 첨가율의 높은 정확도를 유지하기 위해 설정값과 실제 측정값 사이의 편차를 자동으로 수정합니다.

이음매는 2단 압연기의 세 그룹을 결합하는 디자인을 채택하고 각 압연기 그룹은 수평 및 하나의 수직 구조를 가지고 있습니다. 조인트의 폐쇄 변형 과정은 합리적이며 효율성을 향상시키고 변형 및 경화를 줄이며 분말 누출을 효과적으로 방지합니다.

(4) 5-unit 450 리니어 와이어 드로잉 유닛

450개의 릴과 큰 곡률의 튜닝 롤이 있는 멀티 롤러를 사용하여 상대적으로 큰 곡률 반경으로 용접 와이어를 감소 공정에서 유지하고 적절한 압축비를 유지하며 용접 와이어의 손상 및 경화를 줄입니다.

(5) 800 스풀 권취기

실채기 전면에 대용량 실채기 루퍼가 배치되어 있어 실에 감았을 때 와이어가 깔끔하게 정리될 수 있도록 완충 및 조정 역할을 합니다.

레이어 되감기 포장 장비

그것은 용접 와이어 레이어 와인딩 기계와 진공 포장 기계로 구성되어 있습니다. 630 I형 휠에 감긴 Ф1.2mm 플럭스 코어드 용접 와이어를 최종적으로 레이어 와인딩 머신에서 15kg 와이어 릴로 감고, 진공 포장기로 진공 포장한 후 포장 상자에 포장합니다.

1.5. 귀하의 기계는 어느 국가에 판매되었습니까? (가나다순)

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