تولید کننده رول کاربید تنگستن Co-Ni-Cr

عملکرد رول کاربید تنگستن Co-Ni-Cr

سختی رول های کاربید تنگستن با افزایش محتوای TC افزایش می یابد. در حالی که چقرمگی با افزایش محتوای فاز بایندر افزایش می یابد.

رول کاربید تنگستن دارای سختی بالایی است و مقدار سختی آن کمی با دما تغییر می کند. مقدار سختی در دمای 700 ℃ 4 برابر فولاد پرسرعت است. و مدول الاستیک، مقاومت فشاری، مقاومت خمشی و هدایت حرارتی نیز بالا هستند. بیش از 1 برابر فولاد ابزار. همه این ویژگی‌ها تضمین می‌کنند که رول‌های کاربید تنگستن مقاومت به سایش و مقاومت در برابر تغییر شکل بسیار بهتری نسبت به رول‌های فولادی ابزار در فرآیند کار دارند، در نتیجه صافی و ثبات ابعادی شیارهای رول را تضمین می‌کنند، که برای اطمینان از کیفیت سطح میله سیم ضروری است. و دقت ابعاد بسیار مهم است. به دلیل رسانایی حرارتی بالا رول کاربید تنگستن، اثر اتلاف گرما خوب است و مدت زمانی که سطح رول در دمای بالا قرار می گیرد کوتاه است، به طوری که زمان واکنش در دمای بالا رول با ناخالصی های مضر در خنک سازی آب کم است بنابراین، رول های کاربید تنگستن نسبت به رول های فولادی ابزار در برابر خوردگی و خستگی حرارتی مقاومت بیشتری دارند.

رول های کاربید تنگستن توسط متالورژی پودر با استفاده از پودر کاربید تنگستن و پودر کبالت (مقدار کمی از سایر فازهای سخت یا عناصر آلیاژی نیز می توانند اضافه شوند) به عنوان مواد خام تولید می شوند. دو پودر فوق به صورت مرطوب آسیاب شده و با آسیاب گلوله ای مخلوط شدند. پس از اینکه مواد به طور یکنواخت مخلوط شدند، خشک شده و الک می شوند تا به مخلوط کاربید سیمانی محصول میانی تبدیل شوند. مخلوط فشرده شده و زینتر می شود تا تبدیل به یک رول خالی شود. رول خالی صیقلی شده یا دوباره شیار می شود تا به رول تولیدی تبدیل شود.

چگالی، سختی، استحکام خمشی، محتوای ناخالصی، زبری سطح، تخلخل مواد، اندازه دانه WC، کربن کل و محتوای کربن آزاد، قدرت اشباع مغناطیسی، اجبار و غیره. علاوه بر این، دقت پردازش رول ها و غیره نیز وجود دارد. . سطح هر شاخص کیفیت رول را نشان می دهد و عملکرد آن را نشان می دهد.