Co-Ni-Cr-Wolframkarbid-Rollelement
Die Zusammensetzung von Wolframkarbidwalzen ist aufgrund der unterschiedlichen Arbeitsbedingungen der Walzen unterschiedlich, sogar die Zusammensetzung der Walzen verschiedener Gerüste in demselben Fertigwalzwerk. Die Walzen für Hochgeschwindigkeits-Drahtstraßen sind hauptsächlich Wolframkarbidwalzen mit Kobalt als Binder. Einige Stranggieß- und Walzwerke verwenden aufgrund der schlechten Wasserqualität auch Co-Ni-Cr-Wolframcarbidwalzen als Bindemittel, und die Kosten sind ebenfalls niedrig.
Leistung der Co-Ni-Cr-Hartmetallwalzen
Die Härte von Wolframkarbidwalzen steigt mit zunehmendem TC-Gehalt; während die Zähigkeit mit zunehmendem Bindephasengehalt zunimmt.
Wolframkarbidwalze hat eine hohe Härte und ihr Härtewert ändert sich wenig mit der Temperatur. Der Härtewert bei 700℃ ist 4-mal so hoch wie bei Schnellarbeitsstahl; und der Elastizitätsmodul, die Druckfestigkeit, die Biegefestigkeit und die Wärmeleitfähigkeit sind ebenfalls hoch. Mehr als 1 mal Werkzeugstahl. All diese Eigenschaften sorgen dafür, dass Wolframcarbid-Walzen im Arbeitsprozess eine wesentlich bessere Verschleißfestigkeit und Verformungsbeständigkeit aufweisen als Werkzeugstahlwalzen, wodurch die Glätte und Maßhaltigkeit der Walzrillen gewährleistet wird, was für die Gewährleistung der Oberflächenqualität des Walzdrahts unerlässlich ist. Und Maßhaltigkeit ist entscheidend. Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit der Wolframkarbidwalze ist der Wärmeableitungseffekt gut und die Zeit, in der die Walzenoberfläche auf hoher Temperatur ist, kurz, so dass die Hochtemperaturreaktionszeit der Walze mit schädlichen Verunreinigungen beim Abkühlen Wasser ist knapp. Daher sind Walzen aus Wolframkarbid widerstandsfähiger gegen Korrosion und thermische Ermüdung als Walzen aus Werkzeugstahl.
Wolframcarbidwalzen werden pulvermetallurgisch unter Verwendung von Wolframcarbidpulver und Kobaltpulver (eine geringe Menge anderer Hartphasen oder Legierungselemente können ebenfalls hinzugefügt werden) als Rohstoffe hergestellt. Die obigen zwei Pulver wurden nass gemahlen und mit einer Kugelmühle gemischt. Nachdem die Materialien gleichmäßig gemischt sind, werden sie getrocknet und gesiebt, um die Zwischenprodukt-Hartmetall-Mischung zu werden. Die Mischung wird zu einem Walzenrohling gepresst und gesintert. Der Walzenrohling wird poliert oder neu genutet, um eine Produktionswalze zu werden.
Dichte, Härte, Biegefestigkeit, Verunreinigungsgehalt, Oberflächenrauhigkeit, Materialporosität, WC-Korngröße, Gesamtgehalt an Kohlenstoff und freiem Kohlenstoff, magnetische Sättigungsfestigkeit, Koerzitivfeldstärke usw. Darüber hinaus gibt es auch die Verarbeitungsgenauigkeit der Walzen und so weiter . Das Niveau jedes Index spiegelt die Qualität der Rolle wider und zeigt ihre Leistung an.
Wenn Sie weitere Fragen haben, schreiben Sie uns
+86 13512872828